有轉子硫化儀和無轉子硫化儀機械結構比較

有轉子硫化儀和無轉子硫化儀機械結構比較：

   兩種硫化儀的機械結構不同，無轉子硫化儀是通過測定對裹脅膠料往復擺動的模體的作用力矩的大小，得到膠料的硫化特性。模腔直徑40士2mm，分離角為7?！?8。，中心間距為0．5間隙值。有轉子模腔直徑42mm，模腔深度5．35mm。轉子直徑35．55mm，轉子盤角度12．60結構對轉矩測試的影響：無轉子硫化儀是通過測定對裹脅膠料往復擺動的下模體的作用轉矩的大小，得到膠料的轉矩特性。下模體的擺動對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為下模體表面。有轉子依靠轉子的擺動對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為轉子的上下盤面。膠料在有轉子硫化儀中受到兩個面的剪切作用，產(chǎn)生的轉矩應該大于無轉子硫化儀的一個面的剪切作用，即無轉子的轉矩值會小于有轉子的轉矩值。  

    結構對吸熱的影響：無轉子硫化儀上下模體和加熱片接觸，作為熱源對橡膠膠樣加熱。膠樣的吸熱面為整個無轉子模腔內表面。有轉子硫化儀除了有轉子硫化儀是通過測定膠料對包復的往復擺動的轉子的作用力矩的大小，得到膠料的硫化特性。模腔直徑42mm，模腔深度5．35mm。轉子直徑35．55mm，轉子盤角度12．6。依靠轉子的擺動對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為轉子的上下盤面。上下模體外，還有轉子上下接觸表面，但轉子本身不產(chǎn)生熱量，僅依靠空氣和橡膠的熱傳導，一般溫度比模腔低一些。所以有轉子的吸熱面為整個有轉子模腔內表面以及溫度稍低一些的轉子上下表面。從模腔結構可以近似計算出膠料的吸熱面積(見圖2)，無轉子硫化儀的吸熱面積約為S1—6744mm2，有轉子硫化儀的吸熱面積S2=5647mmz。無轉子硫化儀的膠料重量約為4．89，有轉子約為79。膠料單位重量對應的吸熱面積可以用來反映吸熱快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，無轉子的吸熱速率大于有轉予的，因此無轉子的硫化儀硫化時間一般要小于有轉子的硫化時間。